Dane do planowania zapasów - gen

Planowanie potrzeb materiałowych
prof. PŁ dr hab. inż. A. Szymonik
www.gen-prof.pl
Łódź 2016/2017
Planowanie zapotrzebowania
materiałowego (MRP):
„zbiór technik, które pomagają w
zarządzaniu procesem produkcji techniki te często wspomagane są
odpowiednimi aplikacjami
komputerowymi”.
Zasady zaopatrzenia
materiałowego:
• na podstawie planu produkcji (na
magazyn – MTS Make to Stock, na
zmówienie – MTO Make to Order);
•w oparciu o zużycie (zapewniające
dostawę w momencie osiągnięcia stanu
minimalnego zapasu – tzw. zapasu
bezpieczeństwa).
3
Dane do planowania zapasów:
•
struktura wyrobu;
• dane o zapasach;
• cykl dostaw lub cykl produkcji;
• wielkość partii dostawy.
4
Rodzaje struktur wyrobu BOM –
Bill of Materials
• konstrukcyjna – określa funkcjonalną i
konstrukcyjną konfiguracje wyrobu
(podstawa tworzenia listy i wykazów
części);
• wytwarzania – specyfika z punktu
wytwarzania;
• montażowa – relacje podczas montażu.
Etapy planowania potrzeb materiałowych
Dane o
dostawcach,
okresach
realizacji
zamówień,
kosztach, cenach,
rabatach, itp.
Zamówienia
odbiorców
Zamówienia
materiałowe
do
dostawców
Sterowanie
zapasami –
planowanie
zaopatrzenia
Planowanie
potrzeb
materiałowych
Planowanie
dystrybucji
Prognozy
popytu
Zapasy
materiałowe
Zapasy
robót
w toku
Statystyka
sprzedaży
Zapasy
wyrobów
gotowych
6
System planowania potrzeb
materiałowych MRP I
• opracowany w 1957 r. przez American
Production and Inventory Control Society
(APICS);
• system informatyczny wspomagający
zarządzanie bazujące na popycie na
produkty
generowanym
poprzez
sprzedaż;
cd. System planowania potrzeb
materiałowych MRP I:
• służy do racjonalizacji planowania,
poprzez wydawanie zleceń zakupu i
produkcji dokładnie w takim momencie,
aby żądany produkt pojawił się w
potrzebnej chwili i w wymaganej ilości.
Główne cele:






redukcja zapasów;
dokładne określenie czasów dostaw;
wyznaczenie kosztów produkcji;
optymalne wykorzystanie
infrastruktury;
reagowanie na zmiany;
kontrola realizacji etapów produkcji.
Podstawowe korzyści ze stosowania
MRP
niski
poziom
zapasów
długoterminowe
planowanie
rozwoju zdolności
produkcyjnych
produkowanie
możliwie bez
spóźnień
przyśpieszenie
i opóźnienie
wykonania
zamówień
Struktura systemu MRP I:
Dane wejściowe dla MRP:
•
•
•
•
•
•
•
stan magazynowy;
specyfikacje materiałowe;
zlecenie produkcyjne;
zamówienia w drodze;
oferty dostawców;
terminy dostaw;
zapas minimalny.
Dane wyjściowe z MRP:
• potrzeby materiałowe;
• harmonogram dostaw;
• monitorowanie zapasów.
Metodyka wdrożenia ZISZ w obszarze
gospodarki materiałowej:
1) utworzenie indeksów materiałowych
(przypisanie ofert od dostawców do
indeksów);
2) utworzenie indeksów podzespołów i
wyrobów;
3) powiązanie z innymi modułami ERP (np.
księgowością) i obligatoryjnie z magazynem,
który będzie przesyłał dokumenty z obrotów
materiałowych;
4) zdefiniowanie zewnętrznych dokumentów
potrzebnych do kontroli i sprawozdań.
Metodyka oceny wdrożenia ZISZ w
obszarze gospodarki materiałowej:
• definicja celu, minimalizacja zapasu;
• wybór wskaźników oceny (średnia
wartość, obrót, produktywność);
• analiza danych;
• wyznaczenie wskaźników oceny;
• Synteza (łączenie) procedur redukcji
stanów magazynowych;
• implementacja procedur redukcji stanów
magazynowych.
Zastosowanie MRP I:


produkcja mało asortymentowa i
wieloasortymentowa;
produkcja wyrobów prostych i złożonych.