Informacje dotyczące urządzenia

Transkrypt

VM26
© Sealed Air Corporation 2012, VM26, EI_VM26_PL_1012.fm
Informacje dotyczące urządzenia
SPIS TREŚCI:
OPIS I PODSTAWOWE CECHY
SCHEMAT ROZMIESZCZENIOWY
DANE TECHNICZNE ZNAMIONOWE
KONFIGURACJA
Sealed Air Polska Sp.zo.o.
Duchnice, ul. Ożarowska 28A
05-850 Ożarów Mazowiecki
POLSKA
Telefon: +48 (0)22 731 5901
Fax:
+48 (0)22 722 4606
[email protected]
www.sealedair-emea.com
® Reg. U.S. Pat. & TM Off. © Sealed Air Corporation 2012. Wszystkie prawa zastrzeżone. Wydrukowano w Szwajcarii.
“9 Dot Logo” oraz “Sealed Air” są zarejestrowanymi znakami towarowymi Sealed Air Corporation (US).
Żadna część niniejszej publikacji nie może być powielana lub przekazywana stronom trzecim bez uprzedniej pisemnej zgody
Sealed Air Corporation.
1
Opis i podstawowe cechy
1.1
Opis
Maszyna zawiera 3 sekcje robocze: przenośnik doprowadzający, komorę próżniową
i przenośnik wyprowadzający. Wszystkie te podzespoły są sterowane za pośrednictwem sterownika PLC (sterownik z pamięcią programowalną), który nadzoruje i inicjuje każdą z faz pracy maszyny w przebiegu eksploatacji maszyny. Operator może
dokonać wyboru spośród 10 programów o parametrach, które mogą zostać dostosowane do konkretnych wymagań. Typowy przykład stanowi układ VCS (vacuum control system – układ kontroli próżni) służący do optymalizacji cyklu próżniowego przy
pakowaniu produktów mokrych i wilgotnych. Czynność programowania jest bardzo
prosta i jest podejmowana na pulpicie operatora wyposażonym w ekran dotykowy.
Konstrukcja maszyny jest prosta i solidna. Wszystkie krytyczne części maszyny
zostały zabezpieczone przed środowiskiem o działaniu korozyjnym, często występującym w pomieszczeniach mieszczących instalacje przetwórcze i linie pakowania
produktów spożywczych. Maszyna została skonstruowana w sposób ergonomiczny,
z myślą o bezpieczeństwie i higienie, jest prosta w obsłudze, łatwa do utrzymania w
czystości i niekłopotliwa w konserwacji. Spełnia ona także wszystkie istotne wymagania zawarte w przepisach Unii Europejskiej, dotyczących bezpieczeństwa i
higieny.
2
Maszyna Cryovac® VM26 stanowi pakowarkę próżniową z układem zgrzewania,
przeznaczoną do ustawienia w linii produkcyjnej, skonstruowaną specjalnie do pakowania szynek w foremkach, w woreczki Cryovac umożliwiające obróbkę cieplną opakowanych produktów. Maszyna pracuje w sposób całkowicie automatyczny i
wymaga obecności tylko jednego operatora, którego zadaniem jest nakładanie szynek, płaskie ułożenie wlotu woreczków i nadzór pracy maszyny. Komora próżniowa
może pomieścić dwie do czterech foremek na cykl roboczy, zależnie od wymiarów
produktu.
1.2
Główne cechy
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Pakowarka próżniowa o wielkogabarytowej komorze próżniowej z automatycznym przenośnikiem taśmowym obsługiwana przez 1 operatora.
Wydajność maszyny do 2 cyklów roboczych/min (zależnie od konfiguracji
układu próżniowego)
– Możliwości produkcyjne: od 7 do 8 produktów/min (w trybie z 4 foremkami)
i 3 do 4 produktów/min (w trybie z 2 foremkami)
Ekran dotykowy z intuicyjnym środowiskiem programowania, zawierający nastawienia fabryczne dla standardowych produktów oraz miejsca pamięci do
łatwego zaprogramowania przebiegów obejmujących produkty własne użytkownika maszyny
Układ zdalnego sterowania dla uruchamiania i wyłączania pompy
Automatyczne przemieszczanie produktu
System zgrzewania w układzie bi-active
– cykl zgrzewania z regulacją czasu zgrzewania, układ zgrzewania chłodzony wodą z regulowanym naciskiem belki zgrzewającej
– podwójny zgrzew zapewnia polepszenie trwałości opakowania
Możliwość regulacji wysokości belki zgrzewającej w celu optymalizacji podawania produktu i zminimalizowania wymaganej długości woreczka
Zespół końcowego obcinania folii, ZAŁ./WYŁ. (umożliwia obcinanie folii na
długości 99% woreczka i ręczne usunięcie skrawków folii dla uzyskania estetycznego wyglądu opakowania umożliwia ręczne usunięcie skrawków folii dla
uzyskania lepszego wyglądu opakowania)
Dwustopniowa próżnia ZAŁ./WYŁ.
Zintegrowana pompa wspomagająca, zapewnia ograniczenie przestrzeni wymaganej do ustawienia maszyny
Aktywne urządzenia zabezpieczające, osłony z uzależnieniami (blokadami)
oraz układ sterowania w wykonaniu przeciwawaryjnym o kategorii bezpieczeństwa 2, zapewniające bezpieczeństwo systemu zgodne z aktualnym stanem techniki
Konstrukcja uwzględniająca wymogi higieniczne dla zapewnienia łatwości i
skuteczności czyszczenia
Dobry dostęp na potrzeby wykonania czynności konserwacji
Solidna konstrukcja wysokiej jakości wykonana całkowicie z materiałów dopuszczonych do wykorzystania w praktyce przetwórstwa spożywczego
3
Schemat rozmieszczeniowy
2
Rys. 2-1, Schemat rozmieszczeniowy – ruch z lewej strony na prawą
4
Rys. 2-2, Schemat rozmieszczeniowy – ruch z prawej strony na lewą
5
3
Dane techniczne
3.1
Wymiary maszyny
patrz schemat rozmieszczeniowy maszyny
Masa
ok. 1500 kg
Masa
3.3
Media robocze
3.3.1
Sprężone powietrze
Jakość (ISO8573-1:2001)
Ciśnienie
Zużycie
Przyłącze
3.3.2
Woda
Ciśnienie
Zużycie
Przyłącze
Przyłącze spustowe
3.3.3
klasa 5.4.4
klasa 3.4.2, w przypadku użycia olejów o
zawartości estrów
klasa 3.3.2, gdy urządzenia są użytkowane
w temperaturze poniżej 5° C
0,6 MPa (6 bar)
15 N m3/h
1/2”
0.4 MPa (4 bar)
250 l/h
1/2”
giętki przewód rurowy o średnicy
wewnętrznej 12,5 mm
Zasilanie elektryczne
Napięcie
Liczba faz
Częstotliwość
Godzinowe zużycie energii
elektrycznej (średnie)
Moc zainstalowana
Zabezpieczenie prądowe
Wymiar przewodów
6
400 V
3 + ziemia
50 Hz
2,8 kWh
21,4 kW
bezpiecznik 50 A, zwłoczny
4 x 16 mm
3.2
Długość, szerokość i
wysokość
3.3.4
Dane dotyczące próżni
Pompa główna
* 630 m3/h
Pompa wspomagająca
* Busch Puma 1250 C2
* (zależnie od rodzaju produktu i długości przewodu rurowego)
Połączenie do pompy
przewód rurowy 3”
zewnętrznej
Pojemność komory
430 litrów
3.4
Charakterystyki robocze
3.4.1
Wymiary foremek
Szerokość
Wysokość
Długość maksymalna
Długość zgrzewania każdej
belki zgrzewającej
Masa
3.4.2
Belki zgrzewające
Długość
Wysokość
3.4.3
1300 mm
140 - 270 mm
Dane dotyczące woreczków
Długość
W celu uzyskania informacji należy
porozumieć się z lokalnym przedstawicielem
firmy Cryovac
maks. 1200 mm (pakowanie w 2 foremkach)
maks. 550 mm (pakowanie w 4 foremkach)
Asortyment woreczków termokurczliwych
Cryovac® HT lub CN
Szerokość
Typ (typy) woreczków
3.4.4
180 mm - 310 mm
110 mm - 210 mm
program 2 foremek 1000 mm
maks. obciążenie całkowite na przenośniku
doprowadzającym 60 kg
Dane funkcjonalne
Szybkość robocza
2 cykle robocze/min (przy wykorzystaniu
pompy 630 m3/h i pompy wypomagającej
Busch 1250 m3/h)
od 3 do 4 produktów/min
(pakowanie w 2 foremkach)
od 7 do 8 produktów/min
(pakowanie w 4 foremkach)
75,5 dB (A)
1 wyłącznie do nadzorowania pracy maszyny
Poziom hałasu
Liczba operatorów
7
Konfiguracja
4.1
Standard
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
4.2
Wersje
•
•
4.3
Maszyna o ruchu z lewej strony na prawą lub z prawej strony na lewą
Krótki lub długi przenośnik wyprowadzający
Opcje
•
4.4
Siemens PLC S7
Ekran dotykowy z intuicyjnym środowiskiem programowania
Przenośnik doprowadzający
Przenośnik wyprowadzający
Antyadhezyjne kształtki na podporach woreczków
2 pary belek zgrzewających o regulowanej wysokości, obejmujące:
– system zgrzewania w układzie bi-active
– zespół końcowego obcinania folii
– wyposażenie antyadhezyjne
Układ kontroli próżni
Pompa wspomagająca
Fotokomórka do wykrywania obecności produktu
Ogrzewany zawór próżniowy
Zestaw części zamiennych
Techniczny podręcznik użytkowania
Deklaracja zgodności
Strip-off
Zalecany skład linii produkcyjnej
•
•
•
System przygotowania produktu zapewniający wkładanie produktów do woreczków Cryovac®, umieszczenie woreczków w foremkach i przenoszenie foremek do VM26
VM26
System odbierający opakowane produkty z maszyny VM26
8
4

Informacje dotyczące urządzenia

Transkrypt

Podobne dokumenty