Informacje dotyczące urządzenia

VS90
© Sealed Air Corporation 2013, VS90, EI_VS90_PL_0713.fm
Informacje dotyczące urządzenia
SPIS TREŚCI:
OPIS I PODSTAWOWE CECHY
SCHEMAT ROZMIESZCZENIOWY
DANE TECHNICZNE ZNAMIONOWE
KONFIGURACJA
Sealed Air Polska Sp.zo.o.
Duchnice, ul. Ożarowska 28A
05-850 Ożarów Mazowiecki
POLSKA
Telefon: +48 (0)22 731 5901
Fax:
+48 (0)22 722 4606
[email protected]
www.sealedair-emea.com
® Reg. U.S. Pat. & TM Off. © Sealed Air Corporation 2013. Wszystkie prawa zastrzeżone. Wydrukowano w Szwajcarii.
“9 Dot Logo” oraz “Sealed Air” są zarejestrowanymi znakami towarowymi Sealed Air Corporation (US).
Żadna część niniejszej publikacji nie może być powielana lub przekazywana stronom trzecim bez uprzedniej pisemnej zgody
Sealed Air Corporation.
1
Opis i podstawowe cechy
1.1
Opis
Maszyna jest sterowana za pośrednictwem sterownika PLC (układ sterowania z
pamięcią programowalną), który nadzoruje i inicjuje każdą fazę pracy w przebiegu
eksploatacji maszyny. Sterownik ten zawiera 15 receptur o parametrach, które mogą
zostać dostosowane do konkretnych wymagań. Programowanie maszyny ma charakter intuicyjny i jest podejmowane na pulpicie operatora wyposażonym w ekran
dotykowy.
Dostępne są różne opcje wyposażenia maszyny dostosowane do różnych produktów.
Konstrukcja maszyny jest prosta i solidna. Wszystkie krytyczne części maszyny
zostały zabezpieczone przed środowiskiem o działaniu korozyjnym, często występującym w pomieszczeniach mieszczących instalacje przetwórcze i linie pakowania
produktów spożywczych. Maszyna została skonstruowana w sposób ergonomiczny,
z myślą o bezpieczeństwie i higienie, jest prosta w obsłudze, łatwa do utrzymania w
czystości i niekłopotliwa w konserwacji. Spełnia ona także wszystkie istotne wymagania zawarte w przepisach Unii Europejskiej, dotyczących bezpieczeństwa i
higieny.
2
© Sealed Air Corporation 2013, VS90, EI_VS90_PL_0713.fm
Automatyczna pakowarka próżniowa Cryovac® VS90 z przenośnikiem taśmowym
jest przeznaczona do pakowania średnich porcji świeżego mięsa czerwonego, przetworów mięsnych i sera z przeznaczeniem do dalszego przetwórstwa przemysłowego. Zwiera ona wiele nowych rozwiązań stanowiących wynik aktualnych osiągnięć techniki pakowania próżniowego. Typowy przykład stanowi układ VCS (vacuum
control system – układ kontroli próżni) służący do optymalizacji cyklu próżniowego
przy pakowaniu produktów mokrych i wilgotnych. Wyposażenie maszyny umożliwia
jej wykorzystanie w licznych zastosowaniach w obrębie różnych sektorów zaopatrzenia rynku.
1.2
Podstawowe cechy
•
•
•
•
•
•
•
•
© Sealed Air Corporation 2013, VS90, EI_VS90_PL_0713.fm
•
•
•
•
•
Automatyczna pakowarka próżniowa o średniogabarytowej komorze próżniowej z przenośnikiem taśmowym, obsługiwana przez 1 lub 2 operatorów zależnie od układu linii produkcyjnej.
Ekran dotykowy zgodny z aktualnym stanem techniki, jako jednostka obsługowa
Wydajność maszyny do 3 cyklów roboczych/min (zależnie od konfiguracji
układu próżniowego)
Układ zdalnego sterowania dla uruchamiania i wyłączania pompy
Automatyczne przekazywanie produktu
System zgrzewania Ultraseal® o polepszonych osiągach zgrzewania przez
zoptymalizowaną kontrolę temperatury
Belka zgrzewająca pracująca w systemie monoactive, pod kontrolą mikroprocesora, nie wymagająca chłodzenia wodą, o regulowanym nacisku zgrzewania
Końcowy zespół przecinania z usuwaniem i gromadzeniem resztkowych
skrawków folii
Układ automatycznego oszczędzania energii powodujący wyłączenie maszyny, gdy nie jest ona użytkowana przez wstępnie nastawiony czas
Układ Ultravac i układ kontroli próżni jako wyposażenie standardowe
Konstrukcja uwzględniająca wymogi higieniczne dla zapewnienia łatwości i
skuteczności czyszczenia
Dobry dostęp na potrzeby wykonania czynności konserwacji
Solidna konstrukcja wysokiej jakości wykonana całkowicie z materiałów dopuszczonych do wykorzystania w praktyce przetwórstwa spożywczego
3
Schemat rozmieszczeniowy
© Sealed Air Corporation 2013, VS90, EI_VS90_PL_0713.fm
2
Rys. 2-1, Schemat rozmieszczeniowy (maszyna o ruchu z lewej strony na prawą)
4
3
Dane techniczne znamionowe
3.1
Wymiary maszyny
Długość, szerokość i
wysokość
3.2
patrz schemat rozmieszczeniowy maszyny
Masa
© Sealed Air Corporation 2013, VS90, EI_VS90_PL_0713.fm
ok. 1050 kg (+ pompa wspomagająca 150 kg)
3.3
Media robocze
3.3.1
Sprężone powietrze
Jakość (ISO8573-1:2001) klasa 5.4.4
klasa 3.4.2, w przypadku użycia olejów o
zawartości estrów
klasa 3.3.2, gdy urządzenia są użytkowane w
temperaturze poniżej 5°C
Ciśnienie
6 bar
Średnica przewodu
13 mm
doprowadzającego
Zużycie
15 Nm/h
Przyłącze
½” Przyłącze do osadzenia przewodu giętkiego
3.3.2
Zasilanie elektryczne
Napięcie
400 V, -15 do +10%
(na życzenie dostępne inne napięcia)
Liczba faz
3 + ziemia
Częstotliwość
50 Hz / 60 Hz
Godzinowe zużycie energii 0,8 kWh (bez pompy wspomagającej)
elektrycznej (średnie)
Moc zainstalowana
5,3 kW (bez pompy wspomagającej)
Zabezpieczenie prądowe bezpiecznik 20 A, zwłoczny
5
Próżnia
400 - 630 m3/h (zależnie od rodzaju produktu i
długości przewodu rurowego)
Busch Panda WV 1000
przewód rurowy 3 cale
170 litrów
Pompa główna
Pompa wspomagająca
Przyłącze
Objętość komory
3.4
Charakterystyki robocze
3.4.1
Wymiary produktu
Długość
Wysokość
3.4.2
maks. 665 mm
maks. 190 mm
Belki zgrzewające
Długość
Wysokość
920 mm
30 mm (standard)
(opcjonalnie: 55 i 70 mm)
(opcjonalnie: 30/55 i 30/70)
Odległość między belkami 700 mm
zgrzewającymi
3.4.3
Dane dotyczące woreczków
Długość
Szerokość
Typ (typy) woreczków
3.4.4
dostosowana do produktu
dostosowana do produktu
aktualny asortyment woreczków
termokurczliwych Cryovac®
(automatyczne doprowadzanie wyłącznie w
przypadku użycia woreczków OSB™)
Dane funkcjonalne
Pompa
400 m3/h
630 m3/h
630 m3/h
Prędkość od 1,5 do 2,1
cyklów roboczych/min
Prędkość od 2 do 3,3
cyklów roboczych/min
Poziom hałasu (na stano- 73 dB (A)
wisku pracy operatora)
bez pompy
wspomagającej
Liczba operatorów
1 lub 2
6
Pompa wspomagająca
1000 m3/h
1000 m3/h
-
© Sealed Air Corporation 2013, VS90, EI_VS90_PL_0713.fm
3.3.3
4
Konfiguracja
4.1
Standard
•
•
•
•
© Sealed Air Corporation 2013, VS90, EI_VS90_PL_0713.fm
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
4.2
Wersje
•
4.3
Sterownik Siemens PLC S7-313C
Pulpit operatora z ekranem dotykowym 5,7”
Przenośnik taśmowy płaskopowierzchniowy
2 pary belek zgrzewających, obejmujące:
– układ zgrzewania Ultraseal®
– zespół końcowego obcinania folii
System Ultravac
Układ kontroli próżni
Zespół usuwania skrawków folii
Fotokomórka do wykrywania obecności produktu
2 zawory próżniowe
Wanienka gromadząca odpady
Siatka gumowa zapobiegająca rozdmuchiwaniu
Zestaw części zamiennych
Zestaw instalacyjny
Techniczny podręcznik użytkowania
Deklaracja zgodności
Na życzenie alternatywny układ zasilania
Opcje
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Zestaw instalacyjny – z zewnętrzną pompą wspomagającą (zestaw UK)
Układ płynnego rozruchu dla silnika przenośnika taśmowego
Przenośnik taśmowy z kształtkami
(obejmuje układ płynnego rozruchu dla silnika przenośnika taśmowego)
Dwie różne wysokości belek zgrzewających
Stałe wysokości belek zgrzewających inne niż standardowe
Pompa wspomagająca
Pompa próżniowa
Zestaw przeciwoblodzeniowy dla filtra próżniowego
Zespół wstępnego obcinania z automatycznym usuwaniem skrawków folii
(obcinanie < 50 mm)
Zespół wstępnego obcinania z koszem (obcinanie > 50 mm)
Wskazówka: głównym celem zespołu wstępnego obcinania jest zapewnienie
niezawodnego wprowadzenia woreczka i produktu do komory próżniowej
•
•
•
•
•
4.4
Odbieralnik obciętych skrawków folii
Zespół wspomagający usuwanie odpadowych skrawków folii (lepkie skrawki
folii, np. pozostałe z procesów pakowania przetworów mięsnych i szynki)
Przenośnik wyprowadzający napędzany silnikiem
Grawitacyjny przenośnik wałkowy wyprowadzający
Uruchomienie cyklu roboczego pod kontrolą ‘elektronicznego oka’
Zalecany skład linii produkcyjnej
•
VS90 + przenośnik wyprowadzający napędzany silnikiem + obkurczarka
zbiornikowa ST77lub tunel obkurczający STE98
7