pressinformation

PRESSINFORMATION
07.08.2015
Zakończone powodzeniem wejście na rynek w nowy obszar
zastosowania
Nowoczesne systemy techniczne - w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym i kosmicznym, w
budowie maszyn oraz w zakresie techniki energetycznej często zawierają wysokiej jakości
obrobione plastycznie komponenty. Ich kluczowa rola potwierdza się z jednej strony w
ogromnej wytrzymałości, która wymagana jest przy przenoszeniu wysokich sił i momentów. Z
drugiej strony można zaobserwować, że w czasach zmniejszających się zasobów coraz
bardziej stosowane są wydajne przemysłowe procedury wytwarzania, do których zalicza się
również obróbka plastyczna.
Liebherr Machines Bulle SA projektuje i produkuje w Schweizer Kompetenzzentrum Bulle
wydajne silniki Diesel i gazowe, systemy wtryskiwania oraz wytrzymałe komponenty
hydrauliczne i przekładnie rozdzielcze napędu pomp. Wysokiej jakości komponenty i
systemy stosowane są zarówno wewnątrz grupy firm, ale są także zintegrowane w
maszynach innych producentów. Dalszemu rozwojowi tych systemów towarzyszy nie tylko
zwiększone zastosowanie obrabianych plastycznie komponentów (np. common rails), lecz
także w wielu przypadkach jest on dopiero przez nie umożliwiony i zwiększa ich wydajność
(np. na z powodu stosowania nowych materiałów).
Niedawno Liebherr i Hirschvogel z powodzeniem przeprowadziły wspólny projekt dotyczący
rozwoju i produkcji seryjnej łapy zaciskowej do iniektorów i wsporników rury tłokowej przy
motorach Diesla. Równolegle do strukturalnych i mechanicznych analiz przeprowadzono
także dalej idące badania (np. dotyczące możliwości montażu). Przy udzielaniu zamówienia
udało się wreszcie dzięki znakomitym właściwościom wytrzymałości zmęczeniowej i
antykorozyjnym wykazać wyższość kucia wobec metody konkurencyjnej. Ten element
montażowy produkowany jest w Hirschvogel w kilku następujących po sobie dostrojonych
etapach procesu: Formowanie części nieobrobionej odbywa się w zautomatyzowanym
Pressekontakt: Claudia Bieberstein, Corporate Public Relations, Hirschvogel Holding GmbH,
Dr.-Manfred-Hirschvogel-Straße 6, 86920 Denklingen, Tel.: 08243 291-9700,
[email protected]
www.hirschvogel.com
procesie obróbki plastycznej na gorąco ze zintegrowanym skrawaniem. W kolejnym kroku za
pomocą obróbki cieplnej ustawiane są właściwości mechaniczne/wytrzymałościowe.
Następnie element konstrukcyjny poddawany jest częściowemu kalibrowaniu na zimno,
zanim przeprowadzona zostanie końcowa lokalna obróbka skrawająca. Rysunek pokazuje
część nieobrobioną oraz gotowe do instalacji komponenty.
Symultaniczna inżynieria jako forma współpracy technicznej z naszymi klientami w zakresie
przemysłu motoryzacyjnego już przed wieloma laty występowała w rozwoju firmy Hirschvogel.
W międzyczasie, jak pokazuje opisany przykład, także OEM i producenci systemów z
sektora non-automotive coraz bardziej doceniają szanse wczesnej pracy SE, aby wspólnie
ze specjalistą w zakresie metody Hirschvogel każdorazowo opracowywać najlepsze
rozwiązanie dla ich aplikacji. Jej realizacja w siedzibie Hirschvogel może natomiast wnieść
wartościowy wkład jako uzupełnienie w zakresie przemysłu motoryzacyjnego, będące w
interesie Hirschvogel.
Jochen Heizmann, Advanced Engineering Technology, Hirschvogel Umformtechnik GmbH
Zdjęcie: Łapa zaciskowa do iniektorów i wsporników rury tłokowej - plastycznie formowana
część nieobrobiona (po lewej) i gotowy obrobiony element konstrukcyjny (po prawej)
Pressekontakt: Claudia Bieberstein, Corporate Public Relations, Hirschvogel Holding GmbH,
Dr.-Manfred-Hirschvogel-Straße 6, 86920 Denklingen, Tel.: 08243 291-9700,
[email protected]
www.hirschvogel.com
The Hirschvogel Automotive Group
Hirschvogel Automotive Group jest jednym z wiodących producentów części produkowanych
w procesie kucia ze stali jak i aluminium. Ponad 4000 zatrudnionych pracowników w
oddziałach
na
całym
świecie
produkuje
części
i
elementy
kute
dla
przemysłu
motoryzacyjnego i ich podwykonawców. Skonsolidowane obroty Grupy na rok 2014 wyniosły
869 mln EUR, produkując przy tym 309,000 ton wykutych części.
Hirschvogel Holding GmbH jest Firma matką ośmiu firm z obszaru Automotive w Hirschvogel
Automotive Group. Główny oddział Grupy, Hirschvogel Umformtechnik GmbH, zlokalizowany
w Denklingen na Bawarii, zatrudnia około 1800 pracowników i wytwarza około 206,000 ton
części rocznie, produkowanych w procesie kucia na gorąco, ciepło oraz na zimno. Grupa
posiada trzy oddziały w Niemczech. Hirschvogel Aluminium GmbH w Marksuhl niedaleko
Eisenach, Turyngia, produkuje zaawansowane komponenty do elementów podwozia
wykonane z wysokiej jakości materiałów z aluminium. W Marksuhl
zlokalizowana jest
również fabryka Hirschvogel Eisenach GmbH, produkująca elementy kute. W zakładzie w
Schongau na Bawarii, około 700 pracowników, w procesie obróbki maszynowej, obrabia
wykute elementy ze stali i aluminium w gotowe do montażu części dla naszych klientów.
Poza tym Grupa Hirschvogel prowadzi zlokalizowany w Columbus, Ohio, USA oddział
Hirschvogel Incorporated produkujący części w procesie kucia na ciepło i zimno. Oddział w
USA zajmuje się również obróbką maszynową wykutych części, tworząc gotowe do montażu
komponenty na rynek Ameryki Północnej. W oddziale Hirschvogel Automotive Components,
zlokalizowanego w Pinghu pobliżu Szanghaju, produkowane są elementy kute dla przemysłu
motoryzacyjnego mających swoich na rynku Chińskim. W Gliwickim zakładzie Grupy,
Hirschvogel Components Poland produkuje części wytwarzane w procesie kucia na ciepło.
Oddział Hirschvogel Components India, położony w Ranjangaon, blisko Pune, produkuje
elementy kute przeznaczone na rynek Indyjski.
Pressekontakt: Claudia Bieberstein, Corporate Public Relations, Hirschvogel Holding GmbH,
Dr.-Manfred-Hirschvogel-Straße 6, 86920 Denklingen, Tel.: 08243 291-9700,
[email protected]
www.hirschvogel.com