pressinformation

PRESSINFORMATION
25.11.2014
Zaawansowane techniczne elementy rozwiązaniem dla pojazdów
elektrycznych – Kucie i jego możliwości
W ciągu ostatnich kilku lat normy emisji spalin na całym świecie wymusiły ich znaczną
redukcję. Prowadzi to do zwiększenia zainteresowania w obszarze pojazdów z napędem
elektrycznym. Od wielu lat Grupa Hirschvogel intensywnie zajmuje się tematem pojazdów
elektrycznych. Obecnie firma ma w swojej ofercie szereg części dedykowanych tym właśnie
rozwiązaniom.
Aby w przyszłości sprostać drastycznie zmniejszonym specyfikacjom dotyczącym emisji,
podjęte zostanie szereg środków w celu przystosowania przekładni napędowych
samochodów hybrydowych i elektrycznych tak, aby zapewnić jeszcze lepsze osiągi i
wydajności. Jest to bardzo pozytywna sytuacja dla grupy Hirschvogel. Spodziewamy się, że
poprzez maksymalizację wydajności pojazdów samochodowych, wymagania dotyczące
gęstości mocy i wytrzymałości poszczególnych składników wzrośnie. Części kute będą w
stanie spełnić wszystkie stawiane im wymagania.
Aby podkreślić nasze zaangażowanie w dziedzinie technologii elektrycznych i hybrydowych,
chcielibyśmy przedstawić dwa produkty:
Idealna część potrafiąca sprostać najbardziej rygorystycznym wymaganiom, jeśli chodzi, o
jakość i precyzje wykonania, wymogi wytrzymałościowe oraz wymogi dotyczące integracji to
wirnik nośny wykorzystywany w systemach hybrydowych (double-clutch transmission +
electric drive).
Pokazany na Rys. 1. Ta skomplikowana część jest wytwarzana wraz z gotowymi do montażu
kutymi wypustami oraz do prowadzeniami oleju na powierzchni czołowej. Grupa Hirschvogel
może zapewnić swoim klientom znaczną przewagę przy produkcji takich części. Oprócz
Pressekontakt: Claudia Bieberstein, Corporate Public Relations, Hirschvogel Holding GmbH,
Dr.-Manfred-Hirschvogel-Straße 6, 86920 Denklingen, Tel.: 08243 291-9700,
[email protected]
www.hirschvogel.com
rozwoju know-how, posiadamy również wszechstronne możliwości produkcyjne dla procesu
kucia i obróbki skrawaniem. Ta różnorodność procesów pozwala nam na analizowanie
produkowanych części na każdym z etapów produkcyjnych, daje nam również narzędzia do
analizy kosztów produkcji. Podczas prac nad jednym z naszych produktów, jakim jest wirnik
nośny skorzystaliśmy z zaawansowanych metod kucia na gorąco i na zimno, obróbki ze
skrawaniem wykutego półproduktu, wszystkie te procesy mają na celu osiągnięcie
optymalnego procesu produkcyjnego.
Podczas pracy nad wałem silnika elektrycznego przedstawionego na Rys. 2 brano pod
uwagę konstrukcje monolityczną jak również te, składające się z dwóch lub trzech
elementów. W wyniku przeprowadzonych analiz technicznych i ekonomicznych
zdecydowaliśmy się na rozwiązanie składające się z dwóch elementów wytwarzanych w
procesie będącym kombinowanym procesem kucia na zimno i na ciepło z uwzględnieniem
obróbki końcowej. Produkt jest obecnie w produkcji seryjnej i dostarczany do naszych
klientów.
Konstrukcja walu silnika elektrycznego idąca w kierunku minimalizacji jej wagi była kolejnym
celem dla. W tym celu część została zaprojektowana tak, aby grubość ścianki była jak
najmniejsza, co pozwoliło na zredukowanie wagi samochodu. Wielowypusty wkute w
otworze bez dodatkowej obróbki są gotowe do montażu.
Jedno jest pewne: technologia układów napędowych w ciągu następnych kilku lat ulegnie
wielu zmianom, różnorodność dostępnych rozwiązań będzie coraz większa. Jak już
wcześniej wspomniano, Grupa Hirschvogel rozpoczęła prace związane z trendem w
obszarze pojazdów elektrycznych znacznie wcześniej, by sprostać przyszłym wymaganiom
w tym obszarze.
Bernhard Fendt, Kierownik działu “Corporate Product and Process Development Cold
Forging”,
Robert Filgertshofer, dział „Research and Development”, pracownicy Hirschvogel
Umformtechnik GmbH
Pressekontakt: Claudia Bieberstein, Corporate Public Relations, Hirschvogel Holding GmbH,
Dr.-Manfred-Hirschvogel-Straße 6, 86920 Denklingen, Tel.: 08243 291-9700,
[email protected]
www.hirschvogel.com
Rysunek 1: Wał wirnika napędu elektrycznego w układach hybrydowych
Rysunek 2: Wałek wirnika o zredukowanej masie dla BEV (Battery Electric Vehicle)
Pressekontakt: Claudia Bieberstein, Corporate Public Relations, Hirschvogel Holding GmbH,
Dr.-Manfred-Hirschvogel-Straße 6, 86920 Denklingen, Tel.: 08243 291-9700,
[email protected]
www.hirschvogel.com
The Hirschvogel Automotive Group
Hirschvogel Automotive Group jest jednym z wiodących producentów części produkowanych
w procesie kucia ze stali jak i aluminium. Ponad 4000 zatrudnionych pracowników w
oddziałach
na
całym
świecie
produkuje
części
i
elementy
kute
dla
przemysłu
motoryzacyjnego i ich podwykonawców. Skonsolidowane obroty Grupy na rok 2014 wyniosły
872 mln EUR, produkując przy tym 325,000 ton wykutych części.
Hirschvogel Holding GmbH jest Firma matką ośmiu firm z obszaru Automotive w Hirschvogel
Automotive Group. Główny oddział Grupy, Hirschvogel Umformtechnik GmbH, zlokalizowany
w Denklingen na Bawarii, zatrudnia około 1800 pracowników i wytwarza około 206,000 ton
części rocznie, produkowanych w procesie kucia na gorąco, ciepło oraz na zimno. Grupa
posiada trzy oddziały w Niemczech. Hirschvogel Aluminium GmbH w Marksuhl niedaleko
Eisenach, Turyngia, produkuje zaawansowane komponenty do elementów podwozia
wykonane z wysokiej jakości materiałów z aluminium. W Marksuhl
zlokalizowana jest
również fabryka Hirschvogel Eisenach GmbH, produkująca elementy kute. W zakładzie w
Schongau na Bawarii, około 700 pracowników, w procesie obróbki maszynowej, obrabia
wykute elementy ze stali i aluminium w gotowe do montażu części dla naszych klientów.
Poza tym Grupa Hirschvogel prowadzi zlokalizowany w Columbus, Ohio, USA oddział
Hirschvogel Incorporated produkujący części w procesie kucia na ciepło i zimno. Oddział w
USA zajmuje się również obróbką maszynową wykutych części, tworząc gotowe do montażu
komponenty na rynek Ameryki Północnej. W oddziale Hirschvogel Automotive Components,
zlokalizowanego w Pinghu pobliżu Szanghaju, produkowane są elementy kute dla przemysłu
motoryzacyjnego mających swoich na rynku Chińskim. W Gliwickim zakładzie Grupy,
Hirschvogel Components Poland produkuje części wytwarzane w procesie kucia na ciepło.
Oddział Hirschvogel Components India, położony w Ranjangaon, blisko Pune, produkuje
elementy kute przeznaczone na rynek Indyjski. Ponadto Hirschvogel Holding GmbH posiada
49% udziałów w brazylijskiej spółce MAHLE Hirschvogel FORJAS SA, umożliwiając Grupie
Hirschvogel wdrażać swoje metody produkcji na rynek Ameryki Południowej.
Pressekontakt: Claudia Bieberstein, Corporate Public Relations, Hirschvogel Holding GmbH,
Dr.-Manfred-Hirschvogel-Straße 6, 86920 Denklingen, Tel.: 08243 291-9700,
[email protected]
www.hirschvogel.com