141006_Stahl H2_PL

PRESSINFORMATION
06.10.2014
Pierwsze seryjne zlecenia produkcyjne dla nowego gatunku stali
16MnCr5 mod (H2)
Efektywne korzystanie z zasobów i cięcie kosztów jest jednym z głównych czynników w
dalszego rozwoju w obszarze komponentów i części kutych w branży automotive. Gatunek
stali H2 optymalnie wpasowuje się w te trendy.
W wyniku chłodzenia powietrzem od razu po procesie kucia stal ta osiąga wytrzymałość i
twardość taką, jaka dla materiału 42CrMo4 jest możliwa tylko po obróbce cieplnej.
Pominięcie procesu hartowania i odpuszczania wpływa na redukcję kosztów produkcji części
przy użyciu materiału H2. Dodatkowo stal H2 ogranicza również koszty i zwiększa
efektywność wykorzystania zasobów, ponieważ żadne pierwiastki rzadkie nie są
wykorzystywane w jej stopie.
Wysiłki rozwojowe producenta stali GMH i HAG są już nagradzane pierwszymi
zamówieniami. W niedalekiej przyszłości ta stal będzie stosowana przy produkcji części dla
dwóch różnych klientów w dwóch różnych zastosowaniach. Pierwsze zamówienie dotyczy
Common Rail dla siników diesla. Część zostanie wykuta na gorąco w kilku stacjach, by
następnie zostać poddana chłodzeniu w strumieniu powietrza bezpośrednio po kuciu. Do tej
pory wyłącznie stal perlityczno-ferrytyczna 38MnVS6, wymagająca późniejszej obróbki
cieplnej byłą używana do produkcji tej rodziny części. Stal H2 poprawia właściwości
mechaniczne tej części i to bez przechodzenia przez kosztowny proces obróbki cieplnej.
Kolejne duże zamówienie dotyczy produkcji seryjnej wtryskiwaczy paliwa diesla, gdzie do tej
pory głównie używano stali 42CrMo4. Stosując nowy rodzaj stali H2 część ta może być
wytwarzana przy zmniejszeniu kosztów przy jednoczesnym zwiększeniu wydajności.
Pressekontakt: Claudia Bieberstein, Corporate Public Relations, Hirschvogel Holding GmbH,
Dr.-Manfred-Hirschvogel-Straße 6, 86920 Denklingen, Tel.: 08243 291-9700,
[email protected]
www.hirschvogel.com
Rozwój nowej technologii jest kontynuowany, następuje optymalizacja komponentów
chłodzonych powietrzem. Stal ta pozwala zastąpić drogie stale stopowe do hartowania,
ponieważ wybranie zwykłych pierwiastków stopowych w tej koncepcji pozwala uzyskać
wysoką hartowność. Jej użycie, zatem powinno być możliwe także w produkcji innych rodzin
części ze względu na cięcie kosztów. Zainteresowanie klientów jest bardzo wysokie, a
projekty rozwojowe są już w wysokim stopniu zaawansowania.
Dr Hans-Willi Raedt, wiceprezes i szef działu Advanced Engineering
Hirschvogel Holding GmbH
Zdjęcie 1: Common Rail
Zdjęcie 2: Wtryskiwacz
Pressekontakt: Claudia Bieberstein, Corporate Public Relations, Hirschvogel Holding GmbH,
Dr.-Manfred-Hirschvogel-Straße 6, 86920 Denklingen, Tel.: 08243 291-9700,
[email protected]
www.hirschvogel.com
The Hirschvogel Automotive Group
Hirschvogel Automotive Group jest jednym z wiodących producentów części produkowanych
w procesie kucia ze stali jak i aluminium. Ponad 4000 zatrudnionych pracowników w
oddziałach
na
całym
świecie
produkuje
części
i
elementy
kute
dla
przemysłu
motoryzacyjnego i ich podwykonawców. Skonsolidowane obroty Grupy na rok 2014 wyniosły
872 mln EUR, produkując przy tym 325,000 ton wykutych części.
Hirschvogel Holding GmbH jest Firma matką ośmiu firm z obszaru Automotive w Hirschvogel
Automotive Group. Główny oddział Grupy, Hirschvogel Umformtechnik GmbH, zlokalizowany
w Denklingen na Bawarii, zatrudnia około 1800 pracowników i wytwarza około 206,000 ton
części rocznie, produkowanych w procesie kucia na gorąco, ciepło oraz na zimno. Grupa
posiada trzy oddziały w Niemczech. Hirschvogel Aluminium GmbH w Marksuhl niedaleko
Eisenach, Turyngia, produkuje zaawansowane komponenty do elementów podwozia
wykonane z wysokiej jakości materiałów z aluminium. W Marksuhl
zlokalizowana jest
również fabryka Hirschvogel Eisenach GmbH, produkująca elementy kute. W zakładzie w
Schongau na Bawarii, około 700 pracowników, w procesie obróbki maszynowej, obrabia
wykute elementy ze stali i aluminium w gotowe do montażu części dla naszych klientów.
Poza tym Grupa Hirschvogel prowadzi zlokalizowany w Columbus, Ohio, USA oddział
Hirschvogel Incorporated produkujący części w procesie kucia na ciepło i zimno. Oddział w
USA zajmuje się również obróbką maszynową wykutych części, tworząc gotowe do montażu
komponenty na rynek Ameryki Północnej. W oddziale Hirschvogel Automotive Components,
zlokalizowanego w Pinghu pobliżu Szanghaju, produkowane są elementy kute dla przemysłu
motoryzacyjnego mających swoich na rynku Chińskim. W Gliwickim zakładzie Grupy,
Hirschvogel Components Poland produkuje części wytwarzane w procesie kucia na ciepło.
Oddział Hirschvogel Components India, położony w Ranjangaon, blisko Pune, produkuje
elementy kute przeznaczone na rynek Indyjski. Ponadto Hirschvogel Holding GmbH posiada
49% udziałów w brazylijskiej spółce MAHLE Hirschvogel FORJAS SA, umożliwiając Grupie
Hirschvogel wdrażać swoje metody produkcji na rynek Ameryki Południowej.
Pressekontakt: Claudia Bieberstein, Corporate Public Relations, Hirschvogel Holding GmbH,
Dr.-Manfred-Hirschvogel-Straße 6, 86920 Denklingen, Tel.: 08243 291-9700,
[email protected]
www.hirschvogel.com