PRESSINFORMATION

PRESSINFORMATION
20.10.2016
Rewolucja przy walcowaniu poprzecznym: nieokrągłe elementy
konstrukcyjne
Walcowanie poprzeczne to wysokowydajna i niekosztowna metoda obróbki na gorąco.
Pomiędzy dwoma narzędziami element konstrukcyjny obraca się wokół swojej osi podłużnej i
poprzez kontury narzędzi jest nieprzerwanie kształtowany do formy końcowej. Rozróżnia się
walcowanie porzeczne z płaskimi szczękami i walcowanie okrągłe. Walcowanie poprzeczne
obecnie jest stasowane z jednej strony, aby utworzyć preformy do matrycowania. Surowiec
przy tym jest rozłożony wzdłuż walca, aby zmniejszyć tworzenie się gratu podczas kucia i
ograniczyć zastosowany materiał. Z drugiej strony istnieją procesy walcowania
poprzecznego, przy których produkowane są proste elementy symetryczne pod względem
rotacji (np. wały napędowe) do dalszego skrawania.
W Hirschvogel rozwijane jest walcowanie poprzeczne. W zgłoszonej do opatentowania
metodzie dzięki odpowiedniemu zaprojektowaniu obu narzędzi tworzone są po raz pierwszy
elementy konstrukcyjne niesymetryczne pod względem obrotowym. Przy tym może chodzić
o formy poprzeczne, których środek ciężkości znajduje się na osi obrotu, których kształt
zewnętrzny nie jest okrągły (np. kształty krzywek). Możliwe są też okrągłe lub nieokrągłe
geometrie poprzeczne, których środek ciężkości nie znajduje się w głównej osi obrotu
elementu konstrukcyjnego (podobnie wały korbowe).
Poprzez zastosowanie symulacji kinematycznych w CAD i intensywne zastosowanie
symulacji przepływu materiału przy pomocy Metody Elementów Skończonych projektowane
są kontury narzędzi, które prowadzą do wybranych konturów elementów konstrukcyjnych
niesymetryczne pod względem rotacyjnym. Technologię tę można stosować na przykład na
krzywkach do różnych układów rozrządu, jak już seryjnie produkowane są w niektórych
silnikach lub są obecnie projektowane. W porównaniu z produkcją tym elementów z pełnego
materiału, to zastosowanie materiału w tym przypadku można obniżyć o ok. 30 %. Przy tym
Press Contact: Claudia Bieberstein, Corporate Marketing & Communication, Hirschvogel Holding
GmbH, Dr.-Manfred-Hirschvogel-Straße 6, 86920 Denklingen, Tel.: 08243 291-9700,
[email protected]
www.hirschvogel.com
znacznie obniża się czas skrawania. W porównaniu z kutymi na leżąco elementami do
przekształcenia możliwe jest ograniczenie stosowanego materiału bądź co bądź o 10 %.
Siła innowacji Hirschvogel Automotive Group prowadzi więc przy tych elementach w
przyszłości o dużej objętości do znaczącej oszczędności kosztów. Zwiększa to też
opłacalność systemów przemieszczania wzniosu zaworów do wzrostu wydajności silników
spalinowych.
Dr. Hans-Willi Raedt, Przewodniczący Advanced Engineering, Hirschvogel Holding GmbH
Zdjęcie: Krzywka w zaprojektowanym walcu poprzecznym nieokrągłym i rzeczywisty
prototyp
Press Contact: Claudia Bieberstein, Corporate Marketing & Communication, Hirschvogel Holding
GmbH, Dr.-Manfred-Hirschvogel-Straße 6, 86920 Denklingen, Tel.: 08243 291-9700,
[email protected]
www.hirschvogel.com
The Hirschvogel Automotive Group
Hirschvogel Automotive Group jest jednym z wiodących producentów części produkowanych
w procesie kucia ze stali jak i aluminium. Ponad 4500 zatrudnionych pracowników w
oddziałach
na
całym
świecie
produkuje
części
i
elementy
kute
dla
przemysłu
motoryzacyjnego i ich podwykonawców. Skonsolidowane obroty Grupy na rok 2015 wyniosły
931 mln EUR, produkując przy tym 317,700 ton wykutych części.
Hirschvogel Holding GmbH jest Firma matką ośmiu firm z obszaru Automotive w Hirschvogel
Automotive Group. Główny oddział Grupy, Hirschvogel Umformtechnik GmbH, zlokalizowany
w Denklingen na Bawarii, zatrudnia około 1800 pracowników i wytwarza około 234,900 ton
części rocznie, produkowanych w procesie kucia na gorąco, ciepło oraz na zimno. Grupa
posiada trzy oddziały w Niemczech. Hirschvogel Aluminium GmbH w Marksuhl niedaleko
Eisenach, Turyngia, produkuje zaawansowane komponenty do elementów podwozia
wykonane z wysokiej jakości materiałów z aluminium. W Marksuhl
zlokalizowana jest
również fabryka Hirschvogel Eisenach GmbH, produkująca elementy kute. W zakładzie w
Schongau na Bawarii, około 700 pracowników, w procesie obróbki maszynowej, obrabia
wykute elementy ze stali i aluminium w gotowe do montażu części dla naszych klientów.
Poza tym Grupa Hirschvogel prowadzi zlokalizowany w Columbus, Ohio, USA oddział
Hirschvogel Incorporated produkujący części w procesie kucia na ciepło i zimno. Oddział w
USA zajmuje się również obróbką maszynową wykutych części, tworząc gotowe do montażu
komponenty na rynek Ameryki Północnej. W oddziale Hirschvogel Automotive Components,
zlokalizowanego w Pinghu pobliżu Szanghaju, produkowane są elementy kute dla przemysłu
motoryzacyjnego mających swoich na rynku Chińskim. W Gliwickim zakładzie Grupy,
Hirschvogel Components Poland produkuje części wytwarzane w procesie kucia na ciepło.
Oddział Hirschvogel Components India, położony w Sanaswadi, blisko Pune, produkuje
elementy kute przeznaczone na rynek Indyjski. Aby sprostać dynamicznie rozwijającemu się
rynkowi w krajach NAFTA (Stany Zjednoczone, Kanada, Meksyk ) Grupa Hirschvogel,
pragnąc rozszerzyć swoja obecność na arenach międzynarodowych, postanowiła
wybudować nowy oddział w Meksyku.
Press Contact: Claudia Bieberstein, Corporate Marketing & Communication, Hirschvogel Holding
GmbH, Dr.-Manfred-Hirschvogel-Straße 6, 86920 Denklingen, Tel.: 08243 291-9700,
[email protected]
www.hirschvogel.com