zobacz pdf - DKS-Bio

O Firmie
Sp. z o.o.
B io
S
pó³ka „DKS-Bio” powsta³a w 2009 roku. Celem powstania firmy jest
opracowanie metody wytwarzania oleju diesel 2. generacji z
jednoczesnym wdro¿eniem wyników badañ w postaci budowy zak³adu
wytwarzania wêglowodorów syntetycznych typu olej diesel jako paliwo
2. generacji.
W oparciu o nowatorsk¹ technologiê KDV Spó³ka bêdzie produkowa³a
olej napêdowy, potocznie zwany diesel. ród³em surowcowym bêdzie
biomasa sta³a pochodzenia roœlinnego w tym równie¿ tzw balast z
odpadów komunalnych o symbolu 19.12.12 stanowi¹cy obecnie k³opot
utylizacyjny dla wielu gmin.
Konsumenci bêd¹ mogli u¿ywaæ w swoich pojazdach nowoczesnego i
ekologicznego paliwa do silników z zap³onem samoczynnym. To
nowoczesne paliwo to alternatywa dla tradycyjnych olejów napêdowych,
o du¿o lepszych w³aœciwoœciach fizyko-chemicznych.
Ochrona œrodowiska wymaga od producentów nowoczesnych i
ekologicznych rozwi¹zañ w produkcji paliw pozwalaj¹cych na bezpieczne
dla œrodowiska ich u¿ytkowanie. Zastosowanie tej technologii umo¿liwia
redukcjê CO2 nawet do 90%.
Technologia KDV opiera siê na zasadzie depolimeryzacji i odzwierciedla
naturalny proces geologiczny. Proces bezciœnieniowej depolimeryzacji
katalitycznej przyczynia siê do ochrony atmosfery Ziemi.
Na bazie technologii KDV, dotychczas przekszta³cane w fazê gazow¹
pozosta³oœci procesu mog¹ byæ skraplane i zawracane do cyklu
produkcyjnego w formie „oleju napêdowego”. Tradycyjne odpady
komunalne s¹ przekszta³cane w ten sposób w nowe Ÿród³o energii.
Podstawowym elementem w niskotemperaturowej konwersji katalitycznej
jest opatentowana turbina, która umo¿liwia bezpieczne dla œrodowiska
ci¹g³e przetwarzanie odpadów na œredni destylat (olej napêdowy) bez
wytwarzania produktów ubocznych, takich jak ³atwopalne gazy albo koks.
Ze wzglêdu na fakt, i¿ w komorze pró¿niowej po stronie wlotu do turbiny
mo¿liwe jest wytworzenie bardzo wysokiej pró¿ni, mo¿na pomin¹æ
wszelkie uk³ady transportuj¹ce lub dozuj¹ce odpady sta³e (podawane od
góry) albo odpady ciek³e (podawane z boku). Funkcjê uk³adu podawania
surowca przejmuje podciœnienie w komorze pró¿niowej. Innymi
kluczowymi czynnikami procesu s¹ temperatura w zakresie od 270°C do
350°C, katalizatory funkcjonuj¹ce jak wymieniacze jonowe oraz
katalizatory (typu Y) w postaci krystalicznej, cechuj¹ce siê wyj¹tkow¹
aktywnoœci¹.